本培训项目聚焦压铸生产中的核心痛点，针对气孔、缩松等常见缺陷的预测与防治，采用动态模拟技术实现模具结构的精准优化。通过十二个工业级实操案例，帮助学员掌握解决实际生产难题的关键技术。
| 教学模块 | 技术要点 | 能力培养 |
|---|---|---|
| 流动场解析 | 充型速度控制 | 缺陷预判能力 |
| 凝固模拟 | 收缩补偿计算 | 工艺优化能力 |
课程建立三维技术能力模型，从基础物理原理到复杂工况模拟逐步深入。重点解析铝合金、镁合金等典型材料的成型特性差异，结合模流分析软件的数据可视化功能，实现工艺参数的智能决策。
实训环节配备最新版Magmasoft 2024操作平台，通过七个阶梯式训练项目掌握软件核心功能：
以汽车变速箱壳体为教学载体，完整演示从三维建模到工艺验证的全流程。重点突破薄壁件成型、局部过热等二十三个技术难点，建立标准化的问题解决路径。
课程设置技术认证环节，通过考核的学员可获得国际认可的模流分析工程师。建立长期技术跟踪机制，结业后提供年度技术更新包，包含新型合金材料数据库和智能分析插件。
